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家电巨子角力智能制作:机器换人大势所趋

发布于:2017-11-13 16:04来源:未知 作者:admin点击:

15秒能做什么?

全球最大的微波炉供货商之一的格兰仕会通知你,15秒能够将一块一般的钢材变成一个完好的电蒸炉腔体。

3月底,榜首财经记者在格兰仕坐落中山的出产基地看到,整个出产厂间,工人的身影屈指可数,仅有几名来自意大利的技能人员在一旁控制。
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工厂负责人介绍称,这是全球榜首条电蒸炉自动化出产线,只需3名技工操作,节约人力达72%,出产速度却进步16倍。
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这仅仅我国家电企业智能制作的一个侧影。跟着人工本钱上涨,“[标签关键词1]”的剧目在劳动密集型的家电工厂一再演出。在此基础上,“[标签关键词1]”的智能工厂开端呈现,衔接用户、研制、供应链、物流资源,能够加速存货周转、削减库存、进步效益。格力、美的、海尔更把智能制作看作新商机。

机器换人

自2017年以来,格兰仕先后与意大利、德国等配备制作公司打开深度协作,在微波炉、洗衣机、洗碗机、电蒸炉等出产线自动化方面,投入额相当于曩昔20年投入的总和。2017年格兰仕自行开发引进首条微波炉自动化安装出产线,出产功率比之前进步38.89%。当年,格兰仕还引进了全自动电蒸炉腔体出产线,出产节拍为每15秒/台。

2017年10月,格兰仕与工业机器人巨子发那科达到战略协作,一起推动工业机器人及相关自动化、集成化技能在白色家电行业深化运用,现在现已筹建微波炉腔体全自动化焊接出产线。两边还组建了专业团队,研讨智能化柔性出产线,经过物联网和大数据等技能改造一体化仓储物流工程。

格兰仕微波炉制作公司总经理李丰通知榜首财经记者,2017年格兰仕整合和优化制作资源配置,继续进步产能和人员功率,2017年平均工效同比进步15.76%,2017年将继续优化出产流程,保证全体功率再进步30%。

不只格兰仕,曩昔一向以大规模出产、低本钱优势制胜的我国家电业,面临人工本钱上涨的应战、消费晋级的机会,各大工厂都在如火如荼地推动“[标签关键词1]”战略。

美的空调计划四五年内投入40亿~50亿元,把国内6个出产工厂都改造为智能工厂;海尔建造了八大互联工厂,其间,顺德洗衣机工厂等均已改造完毕,因全流程机器化操作,所以又被称为“[标签关键词1]”;TCL旗下出产液晶面板的华星光电,自动化出产的程度很高;江浙一带,苏泊尔的绍兴工厂、老板电器的杭州工厂均已引进自动化出产线。

定制化出产

机器换人仅仅榜首步,在自动化出产的基础上建造互联工厂,才是真实的智能制作。

海尔家电工业集团副总裁、供应链总经理陈录城介绍称,海尔八大互联工厂,充沛运用用户大数据和制作大数据。用户在网上参加构思交互和产品定制,上游供应链资源、下流物流配送资源也与工厂互联互通,完结对用户需求的快速呼应。

陈录城举例说,针对母婴人群的需求,海尔供给儿童洗衣机、干衣机等全套母婴家电的定制计划。这个进程中,首要要有用户需求,在网上交互构思今后,产生了满意用户需求的产品。然后让用户体会、反应定见,再转入到出产制作的环节。出产完毕今后,交到用户家里,并继续进行产品的迭代。现在,这个产品刚刚上市,作用很好。

智能制作的着眼点,不单是下降人工本钱,更重在进步产品质量和运营效益。“[标签关键词1]”,陈录城说,比方,有12%的空调用户数据反映,空调运用进程的噪音怎样处理。“[标签关键词1]”

以胶州空调互联工厂为例,高精度方面,完结新产品开发100%用户参加规划,定制占比25%以上;高功率方面,订单交给周期缩短50%以上,功率进步100%。

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